057 784-03-58
050 400-85-55
068 669-54-53
Facebook

Полиуретан или резина

На сегодняшний день во многих отраслях промышленности и сельского хозяйства в качестве конструкционного, изоляционного, уплотнительного материала используются изделия из резины и полиуретана. Каждый из материалов обладает собственными преимуществами.

Изделия из резины

Несмотря на то, что в основу резины входит натуральный материал каучук, сам материал уже давно нельзя считать естественного происхождения. Его давно научились обрабатывать.

Вулканизация представляет собой процесс нагрева резиновой смеси до определенной температуры и далее поддержание ее некоторое время для образования новой структуры материала. Точка температуры вулканизации должна находиться в промежутке двух величин:

  • Температура плавления серы – 120 °С;
  • Температура плавления каучука составляет 180-200 °С
резиновые изделия на заказ

Во время процесса вулканизации в состав резиновой смеси добавляются различные компоненты:

  • Стабилизаторы;
  • Наполнители;
  • Агенты вулканизации;
  • Пластификаторы;
  • Антистарители.

Каждый из компонентов предназначен для достижения определенной цели: облегчение обработки материала, придание необходимых свойств и даже удешевление. Важнейшими наполнителями являются сажа, мел, каолин, аэросил. Добавление пластификаторов (дибутилфталат, фенолы), вулканизаторов (сера), антистарителей (амины, церезин) позволяет получить на выходе технический материал с уникальным набором свойств и параметров:


  • Высокая эластичность;
  • Упругость;
  • Амортизирующая способность;
  • Сопротивление к истиранию;
  • Многократные изгибы;
  • Уплотняющая способность;
  • Газо- и водонепроницаемость;
  • Электроизоляционные свойства.

Вообще прокладочные свойства резиновых изделий до сих пор остаются лучшими по сравнению с другими типами материалов. Резиновые уплотнения надежно защищают оборудование от воздействия агрессивных сред, высоких температур и давления.

Разновидности сырья для резиновых изделий

Натуральный каучук (NR) является продуктом тропических растений. Такой латекс считается дефицитным продуктом. Из-за высокой стоимости в деле производства РТИ его роль ограничена.

В специфичных эксплуатационных условиях (высокое давление, температура) и при наличии неблагоприятных внешних факторов (воздействие нефтепродуктов, эмульсий, масел, кислот и щелочей) используются РТИ из синтетических каучуков. К ним относятся:

  • Этилен-пропиленовый epdm;
  • Бутадиен-стирольный SBR;
  • Хлоропреновый CR;
  • Нитрильный NBR;
  • Бутадиеновый BR;
  • Изопреновый IR;
  • Фторкаучук FPM.

Из EPDM каучука получаются качественные уплотнители для различных установок, автомобильных узлов. Механические свойства, структура делает его устойчивым к озону, атмосферным осадкам, старению. Уплотнительные кольца и уплотнения из epdm используются в температурном диапазоне от -55 °С до +125 °С. Добавление специальных компонентов в состав резины позволяет увеличить верхний предел рабочей температуры до +150 °С.

Бутадиен-стирольный каучук SBR вообще самый распространенный вид синтетического материала. Такие характеристики как высокая прочность, плотность, отсутствие вредных и запахов сделали его незаменимым материалом в транспортной промышленности, медицинской и пищевой отрасли. Из него изготавливают:

  • Морозо-, кислотостойкие эбонитовые резины;
  • Автомобильные и велосипедные шины;
  • Резиновая обувь, подошвы;
  • Транспортные ленты;
  • Изоляция проводов.

Спектр применения резинотехнических изделий практически невозможно охватить. Они востребованы на предприятиях и в быту.

полиуретановые изделия

Изделия из полиуретана

Технический прогресс неумолимо движется вперед. Разработка и появление полиуретана в первую очередь связана с поиском альтернативы. Изделия из полиуретана используются в качестве конструкционных, изоляционных, уплотнительных материалов. Они обладают износостойкостью, долговечностью. Материал хорошо поддается механической обработке.

Кроме «традиционных» сфер применения полиуретановые детали встречаются в стальных конструкциях. Они позволяют значительно уменьшить вес агрегатов.

В повседневной жизни изделия из резины или полиуретана встречаются в автомобилях (РТИ немного шире: уплотнители, декоративные элементы). Обычно это втулки и сайлентблоки. Можно поспорить что лучше: полиуретан или резина. Негативные стороны использования сайлентблока из полиуретана очевидны:

  • Подвеска становится менее восприимчивой даже к мелким неровностям. Водитель это ощутит, держась за руль.
  • Любые вибрации передаются элементам кузова, уменьшая их срок службы.
  • Низкая эластичность полиуретана уменьшает ход подвески.
  • Материал плохо переносит низкие температуры. Фактически он застывает и трескается от нагрузок.
  • Высокая цена по сравнению с резиновыми аналогами.

К тому же стоит отметить, что мировые автоконцерны до сих пор делают выбор в пользу РТИ при заводской сборке. К эксплуатации резиновых изделий не устанавливаются никакие ограничения, а к использованию полиуретановых сайлентблоков есть некоторые предостережения.