Технология литья резиновых изделий

РТИ в Украине широко востребованы во многих промышленных отраслях. В виде шнуров, колец, прокладок, вставок, изоляторов они используются в автомобилестроении, строительстве. Эти изделия получают путем литья резины

Процесс получения РТИ

Вне зависимости от метода литья резины процесс состоит из следующих этапов:

Приготовление резиновой смеси. В специальной емкости смешиваются в определенных пропорциях измельченный и пластифицированный каучук, вулканизаторы, наполнители, пластификаторы, антистарители, красители. Добавление определенных компонентов определяет эксплуатационные свойства конечного изделия.
Перемешивание. При смешивании добиваются гомогенизированной массы. Резиновая смесь разогревается до состояния, когда она проходит через литник и каналы пресс формы для резинотехнических изделий.
Впрыск. Резиновая смесь попадает в литьевую форму.
Подпрессовка и вулканизация. Выгоняется воздух из сырья. При нагреве каучук становится резиной.
Извлечение готового изделия.
Удаление облоя и литниковой системы.

Методы литья резины

На сегодняшний день распространены три варианта литья резиновых изделий:

Использование пресс-форм;
Литьевое прессование;
Литье под давлением.

Пресс-формы

Самым старым способом получения РТИ является прессование в пресс-формах. К тому же он считается самым бюджетным из существующих.

Сначала под пресс-форму подготавливается заготовка из резиновой смеси. Кусок резины помещается в формовую полость. Из-за длительного нагрева процесс вулканизации увеличивается по времени. На тонкие детали уходят чуть более трех минут, толстые изделия вулканизируют в течение пары часов.

Преимущество использования пресс-форм заключается в возможности использования вязкой резиновой смеси с плохими текучими свойствами. Однако обратной стороной прессования в формах является длительность процесса и низкая производительность. С помощью такого способа изготавливают следующие виды РТИ:

Уплотнители (шнуры, кольца);
Силиконовые браслеты;
Резиновые виброизоляторы.

После вулканизации и очистки рти от облоя с целью улучшения механических свойств изделий проводится термостатирование резины.

Литьевое прессование

Метод был разработан с целью исключения недостатков использования пресс-форм. Для литьевого прессования используются сложные и дорогостоящие пресс-формы, что влияет на формирование стоимости конечного изделия.

Заготовка загружается в камеру. Чтобы смесь обрела текучесть, прошла по каналам и качественно заполнила полости пресс-форм, на начальном этапе ее нагревают. С помощью предварительного нагрева уменьшается время вулканизации.

Метод литья под давлением

Представляет собой сложный процесс, который обладает целым рядом преимуществ:

Короткое время цикла;
Возможность придания изделию любой формы;
Универсальность по выбору твердости резиновой смеси.

Каждый узел оборудования для литья резины под давлением функционирует по отдельности. Блок пресса и блок впрыска имеют свои элементы управления.

Блок, управляющий прессом, может размещать формы в горизонтальном или вертикальном положении. Экструдер программируется под обслуживание нескольких прессов. Благодаря этому получаются короткие впрыски с предварительным нагревом смеси. Любые сложные полости и проточные каналы легко заполняются.

Метод литья под давлением не требует обработки заготовок. Все процессы поддаются автоматизации. Это позволяет получать сложные по исполнению резинотехнические изделия.

Чтобы получить качественную продукцию, важно соблюдать технологию литья резины. Брак можно определить по наличию заусенцев, деформаций, пустоты в материале. Это говорит о неполном впрыске резиновой смеси в пресс-формы. Исправить дефект невозможно и готовое изделие остается только утилизировать.

«Завод Эластомер» предлагает комплексные услуги по производству резинотехнических изделий. Специалисты занимаются проектированием пресс-форм, подборкой смеси. Выполняется литье резиновых изделий мелкими и большими партиями. Качество гарантируется.